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API由Kam Lau博士于1987年創(chuàng)立，API在坐標測量和機床操作的精確度標準方面開創(chuàng)了先河。 作為良好激光計量解決方案的**者，API不斷開發(fā)新產品，以滿足當今快速發(fā)展的制造工藝的需求。 API的產品已被**的汽車，航空航天，重工業(yè)，機床和CMM制造商使用。 API的**計量儀器使行業(yè)**者能夠將生產率，質量和準確性提高到新的水平。 作為許多聯(lián)邦和行業(yè)贊助的研發(fā)計劃的積極技術合作伙伴，以提高制造技術，API在測量和校正儀器方面的工作繼續(xù)支持行業(yè)對更高質量和生產率水平的追求。

連續(xù)生產與*方案：

為了避免突然停機、停產，API公司為現代化的機加工車間提供*測量解決方案，也就是*方案。長期以來.車間管理人員一直以1D激光測量系統(tǒng)來繪制機床誤差圖及進行校準。而這樣一來，想要測量完整的21項參數。則需要進行21到24次單獨的安裝調試.而且每一軸的每一次測量都需要1-2小時時間.因此，整個機床的測量過程通常要占用兩到三個工作日.這就使得機床長時間處于停工狀態(tài)，嚴重影響了車間的利潤率和生產能力。采用API公司的XD Laser激光干涉儀就*避免了上述缺陷使得對機床的測量快捷、簡便。

精確的數據采集：

實時的誤差測量確保了數據采集的正正確性以及高精度的誤差分析自動的數據采集技術，簡化了數據采集的過程。

儀器的溯源性：

API公司XD系列激光干涉儀的各項參數(線性、直線度、角度)都是溯源到國家和標準上的。這些精度都經過美國國家標準局(NIST)、中國計量科學研究院和德國PTB等機構的檢驗-

攜帶方便、操作簡單：

全套系統(tǒng)重量僅為15千克.可以裝入一個小型工具箱內。由于采用了湊型設計.XD Laser體積小，測量機床時無需使用三 腳架，使測量基準與機床的加工基準保持一致，簡化了測量程序 (免拆機床護罩)。集成干涉鏡與激光器于一體，簡化了調整步驟， 減少了調整時間，提高了機床使用效率。